แผนควบคุมการรั่วไหลของระบบไฮดรอลิค

ตัวเลือกที่ 1: วิธีแก้ไขข้อบกพร่องในการออกแบบและการผลิต:
ล. การเลือกจับคู่ภายนอกของส่วนประกอบไฮดรอลิกมักจะมีบทบาทชี้ขาดในการรั่วไหลของระบบไฮดรอลิก สิ่งนี้กำหนดว่าบุคลากรด้านเทคนิคของเราควรเลือกกระบอกสูบ ปั๊ม วาล์ว ซีล อุปกรณ์เสริมไฮดรอลิก ฯลฯ อย่างรอบคอบและเป็นระบบ ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่และการปรับปรุงผลิตภัณฑ์เก่า โดยยึดหลักการเลือกสิ่งที่ดีที่สุดจากสิ่งที่ดีที่สุดและการเลือก ถูกที่สุดจากดีที่สุด
2. การออกแบบที่เหมาะสมของการติดตั้งและพื้นผิวการปิดผนึก: เมื่อกลุ่มวาล์วหรือท่อถูกยึดบนพื้นผิวการติดตั้ง เพื่อให้ได้รับการปิดผนึกเริ่มต้นที่น่าพอใจและป้องกันไม่ให้องค์ประกอบการปิดผนึกถูกบีบออกจากร่องและสึกหรอ พื้นผิวการติดตั้งควร พื้นผิวการปิดผนึกควรได้รับการกลึงอย่างแม่นยำ และความหยาบของพื้นผิวควรสูงถึง 0.8 μ ม. ความเรียบควรอยู่ที่ 0.01/100 มม. ไม่ควรมีรอยขีดข่วนในแนวรัศมีบนพื้นผิว และแรงขันล่วงหน้าของสกรูเชื่อมต่อควรเพียงพอที่จะป้องกันการแยกพื้นผิว
3. ในระหว่างการผลิตและการขนส่ง จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้พื้นผิวที่สำคัญชนกันและเกิดรอยขีดข่วน ในเวลาเดียวกัน กระบวนการประกอบและดีบักควรได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประกอบ
4. ไม่ควรมองข้ามอันตรายจากการรั่วซึมของระบบไฮดรอลิกบางระบบและต้องกำจัดทิ้ง

ทางเลือกที่ 2: ลดแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน: เพื่อลดการรั่วไหลของระบบไฮดรอลิกที่เกิดจากข้อต่อท่อที่หลวมซึ่งรับแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้ได้:
1. แก้ไขท่อทั้งหมดด้วยโช้คอัพเพื่อดูดซับแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน
2. ใช้วาล์วแรงกระแทกต่ำหรือตัวสะสมเพื่อลดแรงกระแทก
3. จัดวางวาล์วควบคุมแรงดันอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันส่วนประกอบทั้งหมดของระบบ
4. พยายามลดจำนวนข้อต่อท่อและใช้การเชื่อมให้มากที่สุด
5. ใช้ข้อต่อเกลียวตรง ข้อต่อที และข้อต่องอ แทนข้อต่อเกลียวท่อเทเปอร์
6. ลองเปลี่ยนท่อแต่ละอันด้วยบล็อกน้ำมันกลับ
7. ตามแรงดันสูงสุดที่ใช้ จะต้องระบุแรงบิดของสลักเกลียวและแรงบิดของปลั๊กระหว่างการติดตั้งเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวข้อต่อและส่วนประกอบของซีลถูกกัดเซาะ
8. ติดตั้งข้อต่อท่อให้ถูกต้อง

ตัวเลือกที่ 3: ลดการสึกหรอของไดนามิกซีล: ไดนามิกซีลส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำ หากไดนามิกซีลได้รับการประมวลผล ติดตั้งอย่างถูกต้อง และใช้งานอย่างสมเหตุสมผล จะสามารถรับประกันการทำงานที่ปราศจากการรั่วไหลในระยะยาว จากมุมมองของการออกแบบ นักออกแบบสามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อยืดอายุการใช้งานของไดนามิกซีล:
1. กำจัดภาระด้านข้างของก้านลูกสูบและซีลเพลาขับ
2. ปกป้องแกนลูกสูบด้วยวงแหวนกันฝุ่น ฝาครอบป้องกัน และปลอกยางเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปน เช่น สารกัดกร่อนและฝุ่นเข้าไป
3. ออกแบบและเลือกใช้อุปกรณ์กรองที่เหมาะสมและถังน้ำมันที่ทำความสะอาดง่าย เพื่อป้องกันฝุ่นสะสมในน้ำมัน
4. รักษาความเร็วของก้านลูกสูบและเพลาให้ต่ำที่สุด

ตัวเลือกที่ 4: ข้อกำหนดสำหรับซีลแบบคงที่:

ซีลแบบคงที่ป้องกันการรั่วซึมของน้ำมันระหว่างพื้นผิวที่ยึดติดแน่น ออกแบบขนาดและความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของร่องการซีลอย่างมีเหตุผลเพื่อทำให้องค์ประกอบการซีลที่ติดตั้งผิดรูปในระดับหนึ่ง เพื่อเติมเต็มรอยกดขนาดเล็กบนพื้นผิวการผสมพันธุ์ และเพิ่มความเครียดภายในขององค์ประกอบการซีลให้สูงกว่าความดันที่ปิดผนึก เมื่อความแข็งของชิ้นส่วนหรือแรงขันก่อนขันของโบลต์ไม่มากพอ พื้นผิวที่ประกบกันจะแยกออกจากกันภายใต้แรงดันน้ำมัน ทำให้เกิดช่องว่างหรือเพิ่มช่องว่างที่อาจมีอยู่ตั้งแต่ต้นเนื่องจากความเรียบไม่เพียงพอของ พื้นผิวการปิดผนึก เมื่อพื้นผิวผสมพันธุ์เคลื่อนตัว ซีลแบบคงที่จะกลายเป็นไดนามิกซีล พื้นผิวการผสมพันธุ์ที่ขรุขระจะทำให้ซีลสึกหรอ และช่องว่างที่เปลี่ยนไปจะทำให้ขอบของซีลสึกกร่อน

ตัวเลือกที่ 5: ควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนซีล:

การเสื่อมสภาพของซีลก่อนเวลาอันควรอาจเกิดจากหลายปัจจัย หนึ่งในนั้นคืออุณหภูมิน้ำมันที่สูง อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 10 จะทำให้อายุการใช้งานของชิ้นส่วนซีลลดลงครึ่งหนึ่ง ดังนั้น ระบบไฮดรอลิกที่มีประสิทธิภาพหรืออุปกรณ์ระบายความร้อนแบบบังคับควรได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาอุณหภูมิน้ำมันที่เหมาะสมให้ต่ำกว่า 65 â; เครื่องจักรก่อสร้างต้องไม่เกิน 80 â; อีกปัจจัยหนึ่งอาจเป็นปัญหาความเข้ากันได้ระหว่างน้ำมันที่ใช้กับวัสดุซีล ควรเลือกชนิดและวัสดุของน้ำมันไฮดรอลิกและส่วนประกอบการซีลตามคู่มือผู้ใช้หรือคู่มือที่เกี่ยวข้อง เพื่อแก้ปัญหาความเข้ากันได้และยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบการซีล